Automatisches Fütterungsverkehrssystem für Pulver-Mischer mit Schneckenförderer

Automatisches Fütterungsverkehrssystem für Pulvermischer mit Schneckenförderer

Anwendung und Einleitung

Für PVC-Produktfabrik des großen Umfangs ist modernes automatisches wiegendes zusammensetzendes Beförderungssystem wesentlich, ist traditionelle mischende Methode, dass Leute und Reihenmaterial manuell wiegen, verschiebt dann das Mischmaterial auf Extruder auch manuell, diese alte Weise, die gerade für die kleine Fabrik gepasst wird, und hat viele Defekte:

1. Das künstliche Mischen ist einfach, einen Fehler zu machen, weil dieses eine Wiederholungsarbeit ist, so Arbeitskraft ist müde leicht. die wiegende Präzision wird nicht zugesichert.

2. Arbeitsintensität ist große, menschliche Kosten ist hoch von der langfristigen Ansicht.

3. Chemischer Rohstoff schädigt die Gesundheit der Arbeitskraft.

Zwecks diese Probleme, unseren Firmenentwurf lösen dieses automatische Mischen PVCs, Wiegen, Übermittlung des Systems, dem der Computer das Wiegen und das Aufstapeln Steuerung kann und Fütterung zum Extruder. Dieses mischende System bestehen aus dem automatischen Wiegen, nachdem es gewogen hat, befördern das Material in das Mischpult, als benutzen die Luftoperationsrohrlinie transportieren das Mischmaterial zum Extruder. Der Vorteil mischenden Systems PVCs:

1. Das automatische Wiegen gesteuert durch Computer, der verbessert die Genauigkeit und die Leistungsfähigkeit der Belastung und verringert den chemischen Schaden der Arbeitskraft.

2. Die Luftoperationsrohrlinie Transport verringert die Kosten der Arbeitskraft und die Produktions-Leistungsfähigkeit zu erhöhen, und das ganzes Material ist im geschlossenen Rohr, also vermeiden Sie Staub, um die Fabrik zu verunreinigen.

Das System ist für die automatische Fütterung von mehrfachen Extrudern bestimmt. Die Lagerung und der Transport von Materialien werden in geschlossenen Edelstahlbehältern und -rohren durchgeführt. Einige Entstaubungsmaßnahmen werden, um Staubverschmutzung effektiv zu verhindern und die Werkstatt sauber zu halten ergriffen. Das Kontrollsystem wird durch importierten PLC gesteuert, und die elektrischen hauptsächlichkomponenten sind die importierten berühmten Markenprodukte, zum der zuverlässigen und leistungsfähigen Operation der Zeitdauer, des ganzen Systems sicherzustellen. Das Kontrollsystem kann den ganzen Fütterungsprozeß automatisch oder halb automatisch abschließen. Der Simulationsschirm kann den Operationsstatus jedes Teils des Systems in der Realzeit durch die Anzeigelampe anzeigen und kann blitzen die Warnung, damit das Ausfallteil die Aufmerksamkeit des Betreibers erregt. Der Extruder nimmt die Kombination des Vakuums einziehend an und schraubt die Fütterung. Der Silo wird mit Zwei-Ebenenmetern ausgerüstet. Wenn das Meter auf der unteren Ebene zeigt, dass es einen Mangel an Material gibt, arbeitet die Zufuhr automatisch, um das Material im großen Silo zum kleinen Silo zu füllen. Wenn das Meter des oberen Niveaus zeigt, dass das Material voll ist, hört die Zufuhr auf zu arbeiten und hört vorübergehend auf einzuziehen. Um den normalen und Dauerbetrieb des Extruders sicherzustellen, wird ein kleiner Trichter 50L über dem Extruder hinzugefügt und ein waagerecht ausgerichtetes Messgerät wird beziehungsweise ausgerüstet. Wenn irgendein der sechs Niveaumessgeräte einen Mangel an Material zeigt, beginnt die Schraubenzufuhr automatisch zu arbeiten und bis, alle sechs waagerecht ausgerichteten Messgeräte einzuziehen zu beginnen beleuchten Sie bis zur Show, dass das Material voll ist, und die Schraubenzufuhr hört auf zu arbeiten; wenn ein waagerecht ausgerichtetes Messgerät vom Material kurz ist, fängt die Schraubenzufuhr an, wieder zu arbeiten, der ganze Fütterungsprozeß läuft automatisch unter Kontrolle PLC.